ระบบตรวจจับเส้นด้ายปั่นวงแหวน
ภูมิหลังทางอุตสาหกรรม
ในปัจจุบัน ประสิทธิภาพของสถานประกอบการสิ่งทอได้รับผลกระทบหลักจากต้นทุนแรงงาน สภาพของอุปกรณ์ การดำเนินงานทางธุรกิจ และปัจจัยอื่นๆ กระบวนการปั่นด้ายเป็นกระบวนการสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของโรงงานปั่นด้าย ซึ่งจัดการได้ยาก และการตอบสนองโดยตรงที่สุดต่อการจัดการกระบวนการนี้คือข้อมูลการขาดของเส้นด้าย ดังนั้น วิธีการตรวจจับและลดการขาดของเส้นด้ายจึงเป็นสิ่งสำคัญสูงสุดในการจัดการการปั่นด้าย เรารู้ว่าการขาดของเส้นด้าย 30% ถึง 35% เกิดจากแกนหมุนที่ชำรุด 5% วิธีการแบบดั้งเดิมคือการค้นหาแกนหมุนที่ชำรุด 5% เหล่านี้โดยการเดินทาง ซ่อมแซมโดยช่าง และสุ่มตัวอย่างโดยผู้ทดสอบ แต่ก็มีข้อเสียหลายประการ
เราได้พัฒนาระบบตรวจจับออนไลน์ ซึ่งสามารถระบุตำแหน่งการชำรุดของเครื่องจักรได้อย่างทันท่วงทีและมีประสิทธิภาพ และช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องปั่นด้ายได้อย่างมาก บริษัทของเรามุ่งมั่นที่จะให้บริการปรับปรุงกระบวนการปั่นด้ายอัจฉริยะขั้นสูงสำหรับสถานประกอบการสิ่งทอ เร่งการยกระดับอุปกรณ์ปั่นด้ายเพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันขององค์กร และทุ่มเทอย่างเต็มที่เพื่อช่วยให้ผู้ใช้ได้รับผลกำไรสูงสุดโดยใช้วิธีการควบคุมการผลิตที่มีประสิทธิภาพและชาญฉลาด
องค์ประกอบของระบบ
ระบบนี้ประกอบด้วยอุปกรณ์ตรวจสอบและอุปกรณ์ควบคุมเป็นหลัก
อุปกรณ์ตรวจสอบประกอบด้วยอุปกรณ์ตรวจสอบแกนหมุนเดี่ยว
แทคทูเอเตอร์ประกอบด้วยส่วนหลักๆ สี่ส่วน ได้แก่ ระบบตรวจจับการขาดด้วยแสง ระบบป้อนวัสดุหยุดการทำงาน จอแสดงผลควบคุมปลายเกียร์ และสัญญาณเตือนการขาดปลายเกียร์ แผนภาพแสดงโครงสร้างของโมดูลระบบแสดงดังภาพที่ 1 ด้านล่าง (ในจำนวนนี้ โมดูลเสริม ได้แก่ แพลตฟอร์มการจัดการการปั่น ระบบคลาวด์อัจฉริยะ การตรวจสอบการใช้พลังงาน การตรวจสอบสภาพแวดล้อม ไฟแสดงสถานะการขาดและการบิดตัวอ่อน การตั้งค่าสแปนเด็กซ์ การตั้งค่าความเร็วพัดลมดูด และการตั้งค่า SIRO หากไม่มีโมดูลเสริมเหล่านี้ ข้อมูลที่เกี่ยวข้องจะไม่แสดง)
ฟังก์ชันระบบ
ระบบตรวจสอบและควบคุมมีฟังก์ชันต่างๆ เช่น การแสดงผลและตัวบ่งชี้ของเครื่องจักรแต่ละเครื่อง การแสดงผลปลายเฟือง การแสดงผลในโรงงาน การแสดงผลบนเซิร์ฟเวอร์หลัก การหยุดป้อนเส้นใยเมื่อเส้นใยขาด การตรวจจับการขาดอย่างทันท่วงที และการกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำ ช่วยให้เข้าใจประเด็นสำคัญเกี่ยวกับคุณภาพของกระบวนการปั่นด้าย ลดแรงงานและของเสีย และปรับปรุงคุณภาพ
จุดเด่นที่สำคัญของระบบนี้คือ การเพิ่มระบบการจัดการการผลิตสำหรับการปั่นด้าย ซึ่งสามารถรวบรวมข้อมูลจำนวนมาก สร้างรายงานกราฟิกและข้อความต่างๆ ตามความต้องการของลูกค้า ช่วยให้บุคลากรด้านเทคโนโลยีและการจัดการของโรงงานสามารถวิเคราะห์ จัดการ และตัดสินใจได้ และยังอำนวยความสะดวกในการบริหารจัดการให้กับผู้ใช้งานอีกด้วย
ระบบการจัดการการผลิตประกอบด้วยฟังก์ชันหลักดังต่อไปนี้:
ก) สามารถแสดงแกนหมุนที่มีรอยแตกเล็กๆ ค้นหาแกนหมุนที่ชำรุดได้ทันท่วงที และแจ้งช่างเพื่อทำการซ่อมแซม
B) ไม่จำเป็นต้องตรวจสอบปริมาณการแตกหักด้วยตนเองสำหรับเครื่องที่มีอัตราการแตกหัก 1,000 แกนต่อชั่วโมง และสามารถดูข้อมูลการแตกหักขณะถอดด้ายได้ทางออนไลน์ตลอดเวลา
C) ไม่จำเป็นต้องคัดลอกผลผลิตของแต่ละกะด้วยตนเอง ระบบจะคำนวณให้โดยอัตโนมัติ
D) สามารถแสดงความเร็วรอบของแกนหมุน เพื่อหลีกเลี่ยงการหมุนด้วยความเร็วต่ำและลดปัญหาการบิดตัวที่ไม่แน่นหนา
E) สามารถตรวจสอบชนิดของการปั่นด้ายและสภาพเครื่องจักรเพื่อกำหนดตารางการผลิตได้ตลอดเวลา
F) สามารถมองเห็นการทำงานและอัตราการทำงานของเครื่องจักรทั้งหมดได้
G) สามารถดูความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วและพารามิเตอร์อื่นๆ ได้ตลอดเวลา และสามารถปรับความเร็วให้เหมาะสมได้
คุณสมบัติของระบบ
ระบบตรวจสอบและควบคุมของเฟรมวงแหวนเป็นเครื่องมือข้อมูลและอัจฉริยะ สามารถบันทึกข้อมูลทั้งหมดและทำให้การทำงานเปิดเผยและโปร่งใสมากขึ้น จึงช่วยสนับสนุนการจัดการของกลุ่มงานในโรงงาน และเป็นพื้นฐานทางวิทยาศาสตร์สำหรับองค์กรในการตัดสินใจและปรับปรุงกระบวนการ ระบบนี้มีคุณสมบัติเด่นดังต่อไปนี้
ก) ไม่มีสายเชื่อมต่อระหว่างเซ็นเซอร์แต่ละตัว เสียบใช้งานได้โดยตรง
B) หัววัดแบบโฟโตอิเล็กทริก (หรือแม่เหล็กไฟฟ้า) มีข้อดีคือมีความแม่นยำและไวต่อการตรวจจับ หัววัดมีขนาดเล็ก ระยะห่างในการติดตั้งระหว่างหัววัดกับวงแหวนมีมาก และไม่มีผลกระทบต่อเส้นด้ายที่ต่อกันและการเปลี่ยนตัวนำทาง
C) อุปกรณ์หยุดการป้อนเส้นใยเหมาะสำหรับรูปแบบการร่างแบบขนานและแบบตัววี ใช้การเชื่อมต่อโมดูลที่ยืดหยุ่น ไม่จำเป็นต้องใช้สายวงจรเพิ่มเติม ระบุตำแหน่งแกนหมุนโดยอัตโนมัติ มีโครงสร้างที่เรียบง่าย ติดตั้งและบำรุงรักษาได้สะดวก ความไวของอุปกรณ์หยุดเส้นใยภายใน 4 วินาที
D) แต่ละชุดมีหน้าจอพร้อมส่วนต่อประสานระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร ซึ่งให้คำแนะนำการใช้งานอย่างรวดเร็วแก่ผู้ปฏิบัติงานและช่างซ่อม
E) ออกแบบให้มีฟังก์ชัน Wi-Fi เพื่อรองรับการให้บริการระยะไกลในอนาคต และการเชื่อมต่อไร้สายที่เสถียรระหว่างแล็ปท็อปและโทรศัพท์มือถือ
ความหมายของโมดูลตรวจสอบการหยุดทำงาน
โมดูลตรวจจับการหยุดชะงักของระบบจะแสดงผลหลักๆ บนไฟแสดงสถานะและหน้าจอแสดงผล โดยประเภทการแสดงผลที่แตกต่างกันจะแสดงความหมายที่แตกต่างกัน รายละเอียดมีดังต่อไปนี้ 1.
| ตำแหน่ง | หมวดหมู่ | นัยยะ |
| ตำแหน่งแกนหมุน | กระพริบตาด้วยแสงสีฟ้า | เบรก |
| กระพริบตาด้วยแสงสีแดง | ความผิดพลาด | |
| ไฟสีแดงติด | การบิดที่อ่อนแอ | |
| แสงสีม่วงกะพริบ | เซ็นเซอร์ถูกปิดบัง | |
| โคมไฟ | ไฟเขียวเปิดแล้ว | พักเบรก 1-4 ครั้ง |
| ไฟสีเหลืองติด | ช่วงพัก 5-9 ครั้ง | |
| ไฟสีแดงติด | ช่วงพัก 10-24 ครั้ง | |
| กระพริบตาด้วยแสงสีแดง | ทะลุ 25 | |
| กระพริบตาสลับสี 2 สี | คำเตือนการร่าง/ข้อผิดพลาดของเมนบอร์ด | |
| แสดง | ตัวอักษร b + ตัวเลข | ปริมาณการแตกหัก |
| ตัวอักษร E + ตัวเลข | ปริมาณการบิดที่อ่อนแอ | |
| ตัวอักษร F + ตัวเลข | ปริมาณความผิดพลาด |
พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของเครื่องจักรที่ปรับแต่งแล้ว
ระบบตรวจสอบได้รับการปรับให้เข้ากับพารามิเตอร์ 2 ตัวด้านล่าง ส่วนพารามิเตอร์อื่นๆ สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการ
| เลขที่ | รายการ | ข้อกำหนด |
| 1 | เหมาะสำหรับเส้นด้ายชนิดต่างๆ | ผ้าฝ้าย 14-100 และผ้าผสม |
| 2 | จำนวนแกนหมุน | เฟรมสั้น、เฟรมยาว |
| 3 | ประเภทของการเขียนแบบ | การเขียนแบบขนานและรูปตัว V |
| 4 | เกจวัดแกนหมุน | 68.75 มม.、70 มม.、75 มม. |
| 5 | เส้นผ่านศูนย์กลางของเบ้าเพลา | 28 มม.、40 มม. |
| 6 | ประเภทของแหวน | ระนาบ, ทรงกรวย |
| 7 | หมายเลขแกนหมุน | จากปลายเฟือง (ซ้าย/ขวา) ตามลำดับ |
ข้อกำหนดทางเทคนิคของระบบ
ระบบนี้สามารถทำการตรวจสอบออนไลน์แบบเรียลไทม์ได้อย่างชาญฉลาด หลักการทำงานและแผนภาพการทำงานแสดงอยู่ในตารางที่ 2 และตารางที่ 3 ตามลำดับ
หลักการทำงานของระบบตรวจจับเส้นด้าย
แผนภาพการทำงานของระบบตรวจจับเส้นด้าย
ระบบตรวจสอบเครื่องปั่นด้ายเป็นระบบอัจฉริยะ ให้ข้อมูลครบถ้วน และมีน้ำหนักเบา คุณสมบัติทางเทคนิคหลักแสดงอยู่ในตารางที่ 2 ด้านล่าง
| รายการ | เนื้อหา | ระบบตรวจสอบแกนหมุนเดี่ยว JADEYO เวอร์ชัน 2.0 |
| ฮาร์ดแวร์ | ประสิทธิภาพของเซ็นเซอร์ | โฟโตอิเล็กทริก, แม่เหล็ก |
| ข้อมูลจำเพาะของแผงเซ็นเซอร์ | แกนหมุน 24 อัน น้ำหนัก 0.7 กก. | |
| ประเภทผู้ใช้ปลายทาง | รองรับการใช้งานกับ PC, มือถือ, แล็ปท็อป, สายรัดข้อมือ ฯลฯ | |
| จุดหยุดเคลื่อนที่ | ในขณะเดียวกันเมื่อเกิดการแตกหักขึ้น | |
| การควบคุมการร่าง | แสดงเส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งและความเร็วปัจจุบัน | |
| การตรวจสอบการผลิต | แสดงชนิดเส้นด้าย อัตราการผลิต ความยาว ผลผลิต เวลาในการถอดเส้นด้าย ฯลฯ | |
| เกิดการชำรุด/1000 แกนหมุน/ชั่วโมง | ตรวจสอบความเร็วรอบแกนหมุนและการเกิดการแตกหักของชิ้นงานขณะทำการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ ต่อ 1,000 แกนหมุนต่อชั่วโมง | |
| การวิเคราะห์การหยุดพักการถอดอุปกรณ์ | ตรวจสอบความเร็วแกนหมุนและจำนวนการแตกหักที่เกิดขึ้นต่อ 1,000 ครั้งต่อชั่วโมงของการถอดแต่ละครั้ง | |
| สัญญาณเตือนการขาดตอน | ไฟเซ็นเซอร์กะพริบ ตัวควบคุมปลายเกียร์แสดงตำแหน่งเบรก และหน้าจอแสดงจำนวนเบรก | |
| บิดเล็กน้อย | ไฟเซ็นเซอร์ติด สามารถตรวจสอบความเร็วแกนหมุนและปริมาณการแตกหักได้แบบออนไลน์ | |
| วิธีการส่งต่อ | แผงวงจรรวมแบบเสียบง่าย | |
| ซอฟต์แวร์ | การเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ตรวจสอบอื่นๆ | การเชื่อมต่อเครื่องจักรหลายเครื่องเข้าด้วยกันสามารถสร้างเครือข่ายตรวจสอบการหมุนและการขาดของปลายสายได้ |
| การใช้งานตารางพารามิเตอร์ | สามารถปรับเปลี่ยนรายงานที่มีอยู่ได้ตามความต้องการ และในภายหลังสามารถปรับแต่งเพื่อพัฒนาและจัดทำรายงานใหม่ได้ | |
| การแบ่งปันข้อมูล | ข้อมูลเปิดเผยอย่างสมบูรณ์ อินเทอร์เฟซข้อมูลรองรับอีเธอร์เน็ต เข้ากันได้กับระบบการจัดการการผลิต HMES ระบบวางแผนทรัพยากร ERP ระบบสำนักงาน OA และอื่นๆ | |
| การอัปเกรดฟังก์ชันซอฟต์แวร์ | สามารถพัฒนาต่อยอดได้และมีฟังก์ชันขยาย | |
| มาตรฐานคุณภาพ | ตรวจจับแกนหมุนทั้งหมดบนสายการผลิต | ถูกต้องแม่นยำ ปราศจากข้อมูลที่ผิดพลาด |
| อัตราความล้มเหลวรายวันของหัววัดตรวจจับและอื่นๆ ชิ้นส่วนไฟฟ้า | ความคลาดเคลื่อนเพียง 1/10000 ทำให้อายุการใช้งานมากกว่า 10 ปี |
