ช่วงย้อมเชือกคราม

1. การเตรียมเส้นด้ายในขั้นแรก (โดยเครื่องบิดงอลูกบอลสำหรับการย้อมเชือก, โดยเครื่องบิดโดยตรงสำหรับการย้อมแบบเฉือน) และเริ่มจากคานลำแสง
2. กล่องเตรียมการเพื่อเตรียม (โดยการทำความสะอาดและการทำให้เปียก) เส้นด้ายสำหรับการย้อม
3. กล่องย้อม ย้อมเส้นด้ายด้วยสีคราม (หรือสีย้อมชนิดอื่น เช่น กำมะถัน)
4. สีครามจะลดลง (ตรงข้ามกับการเกิดออกซิเดชัน) และละลายในอ่างสีย้อมในรูปของสีคราม-ลิวโคในสภาพแวดล้อมที่เป็นด่าง โดยมีไฮโดรซัลไฟต์เป็นตัวรีดิวซ์
5. ครามลิวโกจะเกาะตัวกับเส้นด้ายในอ่างย้อม จากนั้นให้สัมผัสกับออกซิเจนบนโครงตาก ครามลิวโกจะทำปฏิกิริยากับออกซิเจน (ออกซิเดชัน) และเปลี่ยนเป็นสีน้ำเงิน
6. กระบวนการจุ่มและตากซ้ำๆ จะทำให้สีครามค่อยๆ พัฒนาเป็นสีเข้มขึ้น
7. กล่องหลังการซักจะขจัดสารเคมีส่วนเกินบนเส้นด้ายออก อาจมีการใช้สารเคมีเพิ่มเติมในขั้นตอนนี้เพื่อวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน
8. เส้นด้ายย้อม (ในรูปของเชือก) จะต้องผ่านกระบวนการรีบีม (บนเครื่องรีบีม หรือที่เรียกกันว่า LCB / Long Chain Beamer) เพื่อหักเชือกและพันเข้ากับคานยืนเพื่อปรับขนาดก่อนทอ หรือในกรณีของผ้าเดนิมแบบถัก การม้วนกรวยจะดำเนินการหลังจากการรีบีม เพื่อเตรียมกรวยสำหรับการถักแบบวงกลม
9. โดยทั่วไปแล้วการย้อมเชือกจะดีกว่าในแง่ของผลการย้อม (ความคงทนของสี การดึงสีครามที่สูงขึ้น ความสม่ำเสมอของสี ฯลฯ)
10. การย้อมเชือกยังสามารถใช้สำหรับการถักเส้นด้ายได้ ในขณะที่การย้อมแบบเฉือนไม่สามารถทำได้ (โดยไม่ต้องดัดแปลงครั้งใหญ่)
11. การย้อมเชือกต้องใช้เงินลงทุนเริ่มแรกจำนวนมาก และยังต้องใช้เครื่องจักรเพิ่มเติม (LCB, ขนาด) และพื้นที่
12. กำลังการผลิต: เส้นด้ายประมาณ 60,000 เมตรโดยเครื่องย้อมเชือก 24 เส้น, เส้นด้ายประมาณ 90,000 เมตรโดยเครื่องย้อมเชือก 36 เส้น